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供應(yīng)信息
工藝性能 模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。 1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。 3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。 5．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 7．淬火變形開(kāi)裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。 8．可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
模具生產(chǎn)流程十二步: 圖紙審核→材料準(zhǔn)備→加工→模胚加工→模仁加工→電加工→模具零件加工→檢驗(yàn)→安裝→飛?！嚰a(chǎn)制造。 模胚加工： 打序號(hào)：打序號(hào)要統(tǒng)一，模仁也要打序號(hào)，要和模胚上的序號(hào)一致，方位一致，安裝時(shí)指向可不容易出錯(cuò)。 2)A/B板材加工(動(dòng)定?？?： ②A/B板材加工應(yīng)保證?？蚱秸群推秸葹?.02毫米； ②數(shù)控車(chē)床加工:螺絲孔、排水口、頂、噴嘴孔、倒角； ③銑削加工：攻絲，修剪毛刺。 3)控制面板加工:數(shù)控車(chē)床加工鏜孔或加工料嘴孔。 4)頂針固定不動(dòng)板加工：頂針板與B板用回針相互連接，B板朝上，自上而下鉆孔，頂針沉頭需將頂針板向上，校準(zhǔn)，先用麻花鉆粗加工，再用車(chē)刀精加工及時(shí)，倒角。 5)底板加工:畫(huà)線、校準(zhǔn)、銑削、倒角。
模具廠家該怎么保養(yǎng)五金沖壓拉伸模具 一、模具固定螺絲緊固除了常規(guī)的保養(yǎng)項(xiàng)目以外，還需要對(duì)全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)模具和螺絲等進(jìn)行緊固，即使用六角扳手確定模具螺絲，使其達(dá)固定位置；如果長(zhǎng)期松動(dòng)可能會(huì)危及沖孔安全或降低沖孔的質(zhì)量、或使孔徑誤差加大。 二、潤(rùn)滑加油（降低各部分摩擦）全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)需每1-3個(gè)月對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)增加潤(rùn)滑油，加油時(shí)需使用注油，按規(guī)則加入到相應(yīng)部位即可；在加油完成后要注意防塵，因?yàn)槿绻麧?rùn)滑油缺少會(huì)使機(jī)械摩擦力增加，降低各部位的壽命，還有可能使噪音增加，產(chǎn)生噪聲污染。 三、緊致傳動(dòng)三角帶（避免下垂或引發(fā)危險(xiǎn)）傳動(dòng)三角帶的檢查也是數(shù)控沖孔機(jī)不可缺少的保養(yǎng)項(xiàng)目，將防護(hù)罩打開(kāi)后通過(guò)肉眼觀察是否有松動(dòng)情況，看其是否產(chǎn)生下垂現(xiàn)象；如有此情況，則要將傳動(dòng)三角帶緊致，但是小編提醒各位，在檢查三角帶時(shí)切記要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，否則會(huì)危及到人身安全。以上是全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)的保養(yǎng)方法。 除以上重要的三項(xiàng)保養(yǎng)外，還可酌情對(duì)手柄體螺絲以及沖床底座螺絲進(jìn)行緊固，通過(guò)目測(cè)以及手摸等多種形式保證沖孔機(jī)的各個(gè)部位無(wú)松動(dòng)情況，尤其提醒保養(yǎng)前要切斷電源，并且嚴(yán)格按照沖孔機(jī)的保養(yǎng)規(guī)程操作。
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